一、食品工業(yè)用水處理過程中的臭氧

所使用的水質(zhì)必須符合飲用水標準。有的必須在水質(zhì)極限濃度標準備范轉(zhuǎn)之內(nèi)，甚至，根據(jù)用途的要求需達到無菌純水，由于食品工業(yè)zui終成品的種類和工廠的規(guī)模不同，情況也是各種各樣的。如果不考慮整個操作過程的經(jīng)濟性和維護和管理問題，那么，在zui終階段采用0.22um或0.45um的薄膜過濾器（MF），有可能達到切實滅菌。

臭氧是強氧化劑。臭氧發(fā)生器處理法是利用臭氧分解時，生成的新生態(tài)氧的氧化作用和分解能力。表1說明在水處理過程中，臭氧的功能和利用目地。

臭氧發(fā)生器的機能

目地

無機物的氧化

A 金屬離子的去除：除鐵、除錳、有機金屬化合物的分解；有害物質(zhì)的去除：氰、NOx、SOx；亞硝酸等的氧化分解。

有機物的改變

A 脫色；B 減少臭味；C 支除有機物的預處理；提高活性炭的吸咐性；D生物去除：殺菌，病例毒的非活化；E 淤泥的去除，F(xiàn) 有機物合成，維生素的制造；一般藥品的制造

有機物的*氧化

E 有機物的去除。

臭氧發(fā)生器處理法，除了滅菌作用以外，還有脫色、去臭，使難分解的物質(zhì)變成容易分解的物質(zhì)，絮凝作用的改善和提高凈化能力等。因此，在工廠用水和處理方面，臭氧的應用范圍很廣，既可以用于處理原水系，生產(chǎn)用水，也可以處理排水，，但是，作為生產(chǎn)用水使用的來菌手段，，臭氧處理法的復合作用，在有的場合也并不受歡迎。

水的紫外線消毒器照射滅菌法不是在水中新加入任何不純物，也不是使被處理的水發(fā)生任何化學變化，而是在極短的時間內(nèi)存其設備之內(nèi)完成滅菌過程。因此，紫外線殺菌方法大多適用于清潔的生產(chǎn)用水滅菌。

在儀器工廠用水的微生物控制方面，與制品的質(zhì)量惡化、腐敗有關的菌種有芽孢菌屬的一般細菌，野生酵母類、絲狀菌類等。

二 臭氧發(fā)生器滅菌法

臭氧發(fā)生器的滅菌機制和滅菌特性：臭氧分解生成氧和新生態(tài)氧。此種新生態(tài)氧作用于細菌和病毒等的細胞壁和細胞膜，反應在脂質(zhì)（類脂化事合物）的雙鍵。在進行這一作用時，細胞膜被破壞，而且SH酵素被破壞，從而達到滅菌的效果。對于芽孢桿（Bacillus)菌細菌孢子，用濃度0.3-0.5mg/l的臭氧滅菌劑即可達到滅菌效果。乳酸菌對臭氧的抵抗力很弱。據(jù)報告，初始菌數(shù)2.3-5.6×109/ml,經(jīng)臭氧處理30秒種，細菌大多數(shù)死去。

臭氧的殺菌效果，因微生物種類的不同而有很大差異，這是由于的細胞壁或細胞膜的差異遷成的。

用臭氧處理芽桿菌屬的細菌孢子和酵母，需要較長時間，但是，若增加臭氧濃度可使反應時間適當?shù)目s短。在實際使用過程中，可根據(jù)菌種確定臭氧的濃度和選定接觸反應時間。

按飲用水標準進行的臭氧滅菌法，接觸反應時間性為5-8分種，臭氧發(fā)生器出口處的臭氧濃度為0.4mg/l以上（注入率為2-3mg/l），大多數(shù)實例以上述條件為運行管理目標。如果在同樣的系統(tǒng)內(nèi)，將臭氧的注入率增加至5mg/l，根據(jù)實驗結(jié)果，經(jīng)過此種處理的水，一般來說，細菌是不能存活的。